浆内施胶剂简介
用AKD进行浆内施胶，能有效改善纸张的适印性和吸油墨性;同时因可以使用碳酸钙做填料，能不同程度的增加纸张的白度、不透明度、平滑度等多项物理指标;在抄纸时无须使用硫酸铝，所以客户在获得高品质中性纸的同时，也能得到设备低腐蚀和废水易处理等综合的效果。
纸张施胶是为了利用施胶剂使纸张具有耐水的性能。
施胶剂为能使纸张具有耐水性能的药剂，分为内部施胶和表面施胶。
内部施胶是在打浆或配料时，将施胶剂混合于纸浆内，使纤维吸附胶质， 再抄成纸张。
为什么要施胶?
书写 减少墨迹扩散
复印 油墨的快速固着和吸附
印刷 减少污点
均一的色泽
减缓油墨释放量
水分渗透和对纸张的影响
潮湿环境对纸张强度的影响
施胶性能分析
接触角 = 小滴液体渗透进纸张过程的光学检测
大的角度意味着好的施胶性
浆内施胶剂简介
施胶剂性能比较
施胶响应曲线
AKD蜡粉简介
烷基烯酮二聚体 （简称： AKD蜡粉）是造纸较常用的一种合成中性施胶剂。
结构式如下：
RCH=C-CHR'
丨 丨
O-C=O
结构式中的R或R'为烷基，变更不同的烷基可以得到一系列的烷基烯酮二聚体，适于造纸中性施胶的是18烷和16烷。
烷基烯酮二聚体为白色至黄色固体，熔点为47～51℃左右，溶于乙醇、苯、三氯甲烷等有机溶剂。
烷基烯酮二聚体反应基酮基具有高活性，与纤维素中羟基起酯化反应。
AKD蜡粉简介
AKD蜡粉生产工艺简介
AKD（烷基烯酮二聚体）是光气下游产品之一，其种类型号根据产品原料硬脂酸的种类和含量而定。公司产品生产路线：
1、将硬脂酸热熔后，通入光气，进行酰化反应，完成后通入氮气，赶出氯化氢与二氧化碳，并经活性炭处理后得到高纯度的硬酯酰氯。（2-1）
2、硬酯酰氯在以甲苯为溶剂或不添加溶剂，三乙胺为缚酸剂的条件下，自聚缩合成AKD，并经后续提纯工艺得到最终产品。（2-2）
AKD蜡粉生产工艺
采用溶剂法工艺生产，产品反应充分，转化率高，产品纯度高，最大程度降低多聚体杂质的产生，生产的AKD施胶剂活性成分高，乳化效果好。造纸生产过程中，使用AKD蜡粉生产的施胶剂有以下优势：
1）吨纸单耗低，产生的水解物少，对于造纸成型网的透气性和纸张湿部脱水影响小；
2）湿部成型纸张抗水性能好，减少纸张在纸机压榨和干燥过程中的断纸；
3）减少纸张出现蜡点的几率，减少纸张滑缸和粘辊等现象，保证纸机正常运转。
4）有效防止施胶逆转和假施胶现象的产生。
甲苯溶剂AKD生产流程
AKD蜡粉的应用
AKD施胶剂简介
AKD施胶剂是由AKD蜡粉经AKD乳化剂乳化包裹并进行高压均质产生的细小颗粒悬浮液。
R — CH = C — CH — R'
Ι Ι
O — C = O
R = C16 - C18
AKD蜡粉的应用
AKD施胶剂简介
AKD成分为烷基烯酮二聚体， AKD有疏水和亲水两种基团；在施胶过程中都有留着，均匀分布，转向定位与纤维素成键结合的过程。
不同的是，加到纸料中的AKD乳液粒子由于自身带正电荷，并借助阳离子淀粉和PAM等助留剂的作用留着在带负电荷的湿纸纤维之间；
在纸机的压榨和干燥过程中，这些球状的AKD粒子，由于熔点低，很易在纤维表面扩展分布，形成均匀的覆盖膜﹔
在随后的纸页进一步干燥和下机贮存的一段时间，AKD分子上的活性基（内酯环）在适宜的条件下和纤维上的羟基发生酯化反应，以牢固的共价键形式结合在纤维素大分子上，疏水的长链烷基转向纸面，从而使纸页获得一定的抗液体渗透和扩散的性能。
在纸浆中使用，要获得满意的施胶效果，使胶料留着在湿纸页中是关键，首程留着率要控制在75%以上，其次是要提供使AKD与纤维形成共价键结合的条件。
AKD施胶剂优势
碳酸钙可被用作填料，提高纸张强度，可容纳高填料和弱纤维(如阔叶木)
填料代替部分纤维，纸料更为便宜
容易脱水(脱水速度快)，减少干燥的能源消耗
减少吨纸耗水量
垢物生成少，腐蚀性更小
高填料量提供高不透明度，印刷适性好
高湿状态下压光不黑化纸张斑点少
施胶效果持久，纸张永久性提高
